不銹鋼干燥機(jī)設(shè)備的干燥需要單獨(dú)配置一套工藝熱水系統(tǒng)，專門為高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機(jī)和不銹鋼干燥機(jī)設(shè)備服務(wù)，不銹鋼干燥機(jī)的熱水系統(tǒng)的控制并入流化床的PLC系統(tǒng)，所有參數(shù)、設(shè)備均要求在PLC進(jìn)行操控，控制的參數(shù)或動作有進(jìn)水電磁閥、液位控制、蒸汽進(jìn)汽電磁閥、加熱溫度、循環(huán)泵、水壓力等項(xiàng)目，在清潔驗(yàn)證時將工藝參數(shù)進(jìn)行儲存，不銹鋼干燥機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)時可以直接重復(fù)使用即可。CIP在流化床干燥設(shè)備中可以根據(jù)實(shí)際需要，在進(jìn)風(fēng)口底座暗敷、筒體中間、過濾器上部、排風(fēng)管道口設(shè)旋轉(zhuǎn)噴淋頭，在流化床接管面板上有初洗用水、熱水、純化水幾個接口不銹鋼干燥機(jī)，可以根據(jù)設(shè)定的程序進(jìn)行在線清洗，具有水壓力不足報(bào)警功能。在實(shí)際使用中，不銹鋼干燥機(jī)設(shè)備不能做到*意義上的CIP，因?yàn)镃IP存在一定的風(fēng)險，不銹鋼干燥機(jī)的過濾袋不能有效清潔、過濾袋的干燥、進(jìn)風(fēng)口篩網(wǎng)不易清潔等，這些內(nèi)容均要求進(jìn)行嚴(yán)格、全面的清潔驗(yàn)證。 不銹鋼干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、不銹鋼干燥機(jī)采用均勻分散熱風(fēng)之高性能熱風(fēng)擴(kuò)散裝置，保持塑料干燥溫度均勻，增加干燥機(jī)效率。
2、不銹鋼干燥機(jī)*熱風(fēng)管彎型設(shè)計(jì)，可避免粉屑堆積于電熱管底部，引起燃燒。
3、料斗干燥機(jī)料桶內(nèi)及內(nèi)部零部件一律采用不銹鋼制。
4、不銹鋼干燥機(jī)料桶內(nèi)與底部分離，清料方便，換料迅速。
5、不銹鋼干燥機(jī)采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度。
6、不銹鋼干燥機(jī)有雙重過熱保掮客裝置，可減少人為或機(jī)械故障所發(fā)生之意外。
7、空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動，同時不銹鋼干燥機(jī)將料液泵送至室頂?shù)母咚匐x心霧化器，噴成極小的霧狀液滴與熱空氣并并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，瞬間干燥成為成品。
不銹鋼干燥機(jī)主要由加料器、干燥室、旋風(fēng)分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進(jìn)入干燥室內(nèi)，熱風(fēng)沿切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥室底向上流動，與物料充分接觸，PET不銹鋼干燥機(jī)使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，在干燥室內(nèi)攪拌器的沖擊和高速旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運(yùn)動，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復(fù)上述過程。隨著物料的分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，不銹鋼干燥機(jī)從而得到粒度及干燥程度都很均勻的干燥產(chǎn)品。不銹鋼干燥機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是干燥效率高、能耗低、產(chǎn)品干燥均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、將粉碎與干燥熔于一體。不銹鋼干燥機(jī)適用于干燥粘稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在塑料工業(yè)中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質(zhì)膏劑、糟粕等。
